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碎大米制做葡萄糖浆的工艺过程

  • 发布者:芸豪科技
  • 时间:2019-09-23
  • 点击数:

. 1.  葡萄糖浆生产线工艺过程

1.1. 原料处理

将碎大米放入浸泡罐内,加入氢氧化钠调PH1011,升温至45浸泡3小时,然后送入磨中磨成浆,并将大米浆调至(20.5Be),盐酸调PH5.66.5,并加入α-淀粉酶,做好液化前的准备。

1..2 液化:将准备好的大米浆,用泵打入第一次蒸汽喷射器,在第一次蒸汽喷射器中将蒸汽直接喷射到大米浆中,使其温度快速升高到110oC,然后进入一次闪蒸器,经闪蒸降温至98oC,保持一定时间后,物料发生了初步水解,其粘度得以降低。物料再通过泵打到第二次蒸汽喷射器中,其温度快速升高到135oC,再进入二级闪蒸器中减压降温到95oC,进入管式反应器中停留90120分钟,物料DE值大约为1520

1.3. 糖化:将液化后的物料加入盐酸调PH4.0 4.5,并使温度从90降至60,加入糖化酶,连续保温搅拌,糖化时间为1624小时,DE值为4060

1.4. 精制:糖化液经过精制工段,除掉杂质、蛋白质、脂肪、色素和食用盐。物料首先经过板框过滤机,过滤的最佳温度为7085,分离出不可溶性蛋白质和脂肪,形成清澈且稍带颜色的糖化液,然后进行活性炭吸附,除掉其余的不溶蛋白质及色素,溶液在7585温度下连续加入活性炭,使物料与活性炭充分接触,反应后经过滤机除炭,为了确保物料中不含有炭,再经过检查过滤。

1.5.  离子交换:经过滤后的糖化液进一步精制脱去氨基酸和无机盐,物料温度降至4850进行离子交换,顺序为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂。阳离子交换时,脱掉钠、钙和铁、铜等成份及一部分氨基酸;阴离子交换时,脱掉氯化物、硫酸盐、磷酸盐和大部分可溶性氨基酸最后得到精制的糖化液。

1.6.浓缩:精制后的糖液DS30%左右,调整PH值后送至降膜蒸发器内浓缩,浓缩后的糖液浓度为75%。

3.7. 蛋白粉干燥:从过滤机来的滤饼,经过气流干燥机干燥,即得到大米蛋白粉。

2. 葡萄糖浆质量标准:参照国家标准 GB/T20885-2007

项目

要求

色泽

无色或淡黄色,清亮透明,无肉眼可见杂质。

滋味

甜味温和、纯正、无异味。

干物质(固形物)含量,%(m/m)

7476

DE

4070

PH 

46

透光度,%

≥92

硫酸灰分,%

≤0.10

(As) mgkg

≤0.5

(Pb) mgkg

≤0.5

S02gkg   SO2 Content

≤0.02

细菌总数,units/g

≤3000

大肠菌群,units/100g

≤30

致病菌(系指肠道致病菌及致病性球菌)

不得检出