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液糖、麦芽糖生产线

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液糖

  • 发布者:芸豪科技
  • 时间:2017-10-26
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    1.液化:将准备好淀粉乳,用泵打入一次蒸汽喷射器,在一次蒸汽喷射器中将蒸汽直接喷射到淀粉乳中,使其温度快速升高到110oC,在滞留区大约停留30秒钟,在滞留区中的压力大约为0.2MPa,然后进入一次闪蒸器,经减压降温至98oC,保持20分钟,物料发生了初步水解,其粘度得以降低。物料再通过泵打到二次蒸汽喷射器中,其温度快速升高到135oC,在滞留区大约停留10秒钟后,物料进入二级闪蒸器中减压降温到95oC,通过计量泵将余下2/3量的α—淀粉酶加入物料中,进入管式反应器中停留90~120分钟,物料DE值大约为12~18。

    2.糖化:将液化后的物料加入盐酸调PH=4.0 ~4.6,并使温度从90℃降至60℃,加入真菌酶,连续保温搅拌,糖化时间为18~24小时。

    3.精制:糖化液经过精制工段,除掉杂质、蛋白质、脂肪、色素和食用盐。物料首先经过有予涂层的真空过滤机,过滤的温度为70℃-85℃,分离出不可溶性蛋白质和脂肪,形成清澈且稍带颜色的糖化液,然后进行活性炭吸附,除掉其余的不溶蛋白质及色素,溶液在75~85℃温度下连续加入活性炭,使物料与活性炭充分接触,反应后经过滤机除炭,为了确保物料中不含有炭,再经过检查过滤。

    4.离子交换:经过滤后的糖化液进一步精制脱去氨基酸和无机盐,物料温度降至48~50℃进行离子交换,顺序为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂。阳离子交换时,脱掉钠、钙和铁、铜等成份及一部分氨基酸;阴离子交换时,脱掉氯化物、硫酸盐、磷酸盐和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。

    5.浓缩:精制后的糖液DS为30%左右,调整PH值后送至四效降膜蒸发器内初步浓缩至60%你浓度,再经单效蒸发器浓缩后的糖液浓度为78%即为成品糖浆。

    6.糖化:经液化后的液化液分出一部分,加入盐酸调PH=4.0 ~4.6,并使温度从90℃降至60℃,加入复合糖化酶,连续保温搅拌,糖化时间为48~60小时。糖化后的DE值在95以上。

    7.精制:糖化液经过精制工段,除掉杂质、蛋白质、脂肪、色素和食用盐。物料首先经过板框过滤机过滤,温度为70℃-85℃,分离出大部分不可溶性蛋白质和脂肪,形成清澈且稍带颜色的糖化液,然后进行活性炭吸附,除掉其余的不溶蛋白质及色素,溶液在75~85℃温度下连续加入活性炭,使物料与活性炭充分接触,反应后经过滤机除炭,为了确保物料中不含有炭,再经过检查过滤。

    8.离子交换:经过滤后的糖化液进一步精制脱去氨基酸和无机盐,物料温度降至48~50℃进行离子交换,顺序为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂。阳离子交换时,脱掉钠、钙和铁、铜等成份及一部分氨基酸;阴离子交换时,脱掉氯化物、硫酸盐、磷酸盐和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。

    9.浓缩:精制后的糖液DS为30%左右,调整PH值后送至四效降膜蒸发器内浓缩,浓缩后的糖液浓度为70~75%。