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MVR蒸发器的工作原理是怎样的?

发布时间:2023-09-08浏览次数:297

MVR蒸发器是一种应用于制药行业的节能蒸发设备。该设备利用低温低压蒸汽技术和清洁能源,以蒸汽为能源,将介质中的水分分离出来。它是传统蒸发器的升级产品。MVR蒸发器与普通的单效降膜或多效降膜蒸发器不同。MVR蒸发器集成了多效降膜蒸发器的功能,形成了一种单体蒸发器。当无法通过普通方法达到所需的浓度时,该产品通过影响身体外部的管道,注入到身体中,再通过真空泵底部的通道反复实现这个过程。
MVR蒸发器内部是由一排薄管组成的效应体,内部有产品流过,外部则是蒸汽。当产品从上至下流动时,管道的面积增加,从而增加了受热面积,产品以薄膜的形式流动。MVR蒸发器产生负压,降低了产品中水的沸点,从而实现浓缩作用。产品的蒸发温度大约在60℃左右。
通过MVR蒸发器加热效应,产生的冷凝水、一部分蒸汽和经过加热的剩余蒸汽被分离器分离。凝结水从分离器的底部流出,对进入效应体的原料进行预热。蒸汽经过风机增压器增加压力(压力越高,温度越高),再经由管道组合增压,进入效应体。
MVR蒸发器启动时,需要先对部分蒸汽进行预热。一旦正常运行,所需的蒸汽量将大幅度减少。当风机增压器对二次蒸汽增压时,电能将转化为蒸汽的热能。因此,必须降低MVR蒸发器的运行蒸汽,相应地增加所需的电力。
在整个流动过程中,MVR蒸发器的温度一直维持在大约60℃,同时加热蒸汽与产品的温差也保持在5-8℃左右。产品和加热介质之间的温差越小,产品的保护效果就越好。当产品浓度接近50%时,只有MVR蒸发器才能完成这个过程。但是如果需要的浓度是60%,那就需要使用闪蒸设备。