一种常见的氯化钠、硫酸钠分盐项目工艺描述
预处理
- 原水调节:将含有氯化钠和硫酸钠的废水收集至调节池,进行水质和水量的调节,确保后续处理过程的稳定性。
- 除杂:通过过滤、沉淀等方法去除废水中的悬浮物、泥沙等杂质,防止其对后续设备造成磨损或堵塞。
蒸发浓缩
- 多效蒸发:利用多效蒸发器,将预处理后的废水进行蒸发浓缩。在多效蒸发过程中,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效蒸发器的热源,以提高能源利用率,降低能耗。随着蒸发的进行,废水中的氯化钠和硫酸钠浓度逐渐升高。
冷却结晶
- 硫酸钠结晶:浓缩后的溶液进入冷却结晶器,通过冷却降温,使硫酸钠达到过饱和状态而结晶析出。由于硫酸钠在低温下的溶解度较低,因此可以通过控制冷却温度和时间,实现十水硫酸钠的高效结晶。
- 固液分离:结晶后的悬浮液通过离心机或过滤机进行固液分离,得到十水硫酸钠晶体和含有氯化钠的母液。十水硫酸钠晶体经过洗涤、蒸发浓缩结晶、分离、干燥后可得到硫酸钠产品包装出售。
盐析结晶
- 氯化钠结晶:将分离十水硫酸钠后的母液送入盐析结晶器,向其中加入适量的氯化钠晶种,并通过蒸发或加入沉淀剂等方式,使母液中的氯化钠达到过饱和状态,从而结晶析出。
- 固液分离与干燥:结晶后的氯化钠悬浮液同样通过固液分离设备进行分离,得到氯化钠晶体。氯化钠晶体经过洗涤、干燥后得到成品氯化钠。
母液处理
- 分离氯化钠后的母液中可能仍含有少量的氯化钠、硫酸钠及其他杂质。对母液进行进一步处理,如采用离子交换树脂法、膜分离法等,回收其中的有用物质,降低废水的盐分含量,使其达到排放标准或可回用标准。处理后的母液可返回调节池或作为其他工艺的补充水,实现水资源的循环利用。
在整个分盐过程中,需要控制各个环节的温度、浓度、pH值等参数,以确保氯化钠和硫酸钠的高效分离和产品质量。同时,还需配备相应的自动化控制系统和监测设备,实时监测和调整工艺参数,保证分盐项目的稳定运行。