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搞定气动调节阀故障可以采取以下八招

发布时间:2024-05-06浏览次数:101

1. 检查气源:首先确认气源供应是否正常,检查气源阀门是否打开,气压是否足够。如有必要,使用气压表检测气源压力。

 

2. 检查气动执行器:检查气动执行器是否受损或卡住,可能的故障包括气动执行器内活塞卡死、密封圈损坏等问题。

 

3. 检查控制线路:检查气动调节阀的控制线路,确认电缆接头是否松动或腐蚀,电缆是否受损,并对电缆进行必要的维修或更换。

 

4. 清洁阀体:检查阀体内部是否有杂物或污物,这些可能影响阀门的运行。

 

5. 调节死区:调节气动调节阀的死区,以确保操作控制的准确性。

 

6. 校准气动调节阀:如有必要,对气动调节阀进行手动校准,确保调节阀与控制系统的匹配。

 

7. 更换零部件:如发现密封圈磨损、阀芯不良等问题,需要更换相应的零部件。

 

8. 注意安全:在进行维修和检修时,务必注意安全,对气动系统的关键部件进行准确操作,并按照正确的程序操作。

 

气动调节阀是过程工厂的无名英雄,默默地维持液位、流量和温度等关键参数。当您的阀门发脾气时,您该怎么办?八招轻松搞定气动调节阀故障这篇文章能帮到您。

气动调节阀控制回路连接示意图

 

1、目视检查

①检查气动调节阀阀门本体和附件是否漏气或物理损坏。

②验证从调节器到定位器/电磁阀的气源。

③如果没有气源,请打开气源集管中的隔离阀。

④确认调节器设定压力与阀门数据表相符。

 

2、气压检查

将气压调整至建议水平(气压太低=气动调节阀运动缓慢,气压太高=执行器损坏)

 

3、电源检查

①使用PLC/DCS命令测试阀门运动。

②如果没有任何动作,请检查电源电压和电缆连接,包括控制柜中的保险丝。

③检查电缆健康状况;更换有故障的线对。

气动调节阀控制回路

 

4、阀门行程和反馈检查

①使用0-命令执行阀门行程检查。

②验证图形反馈;根据需要调整设置或校准。

 

5、联锁和许可检查

如果阀杆没有运动,请检查PLC/DCS逻辑是否互锁或许可。

 

6、校准

①如果行程问题仍然存在,请校准气动调节阀。

②如果校准后行程问题仍然存在,请检查定位器的毫安输入。

 

7、阀门定位器检查

如果阀门定位器的功能有疑问,请更换定位器;重新校准并检查行程。

 

8、气动调节阀配件检查

检查快速排气阀、流量放大器、手动阀、排气口是否堵塞,必要时更换。方法为直接空气测试:

①如果问题仍然存在,请拆下管道并将外部空气直接加载到执行器。

②检查执行器是否存在通过问题;如果需要的话进行检修。

③对每个工作台组施加气压并验证运动是否平稳。

④检查失败动作。